随着行星传动技术的迅速发展，行星减速机体积小，重量轻，结构紧凑，承载能力大，传动效率高，运行平稳，抗冲击性强，传动比大，可实现运动的合成与分解。 许多优点。行星减速器广泛用于各种行业。

　　特别是在煤矿安全生产中发挥着重要作用。行星减速器是需要的并且经常用于各种大型设备，例如运输机和传送机。因此，讨论提高行星减速器的承载能力和延长其使用寿命是一个重要的课题。 。在行星齿轮变速器中，较弱的连杆通常在齿轮上传递。为了提高减速器的承载能力，有必要提高渐开线圆柱齿轮在重载下的性能，以满足重载的要求。在重型齿轮传动中，内外啮合齿轮副必须满足强度寿命和啮合质量的要求，而普通设计已不能满足使用要求。

　　根据实际建议，提供以下建议供参考学习。

　　增加齿轮模数并增加齿角

　　减速器的外径应保持恒定，并且必须增加承载能力。通过合理地增加齿轮模数并减少齿轮齿数可以满足要求。大模数齿轮可以提高齿轮的抗弯强度，抗弯强度是齿轮承载能力的重要指标。同时，可以增加啮合角α'，增加啮合角度，增加综合曲率半径，降低赫兹应力，提高承载能力。
 

　　调整位移系数

　　为了提高齿轮的承载能力，有必要分析齿轮传动的失效原因和失效模式，找出主要矛盾，确定选择位移系数的基本原则。行星减速机通常使用硬化表面(HB7m / s)，油浴润滑(2.5m / s 15m / s)用于中速，强制润滑用于高速。为了使齿轮保持高效的动力传递，必须在啮合齿面上形成稳定的油膜以防止金属接触。为了实现这一点，必须选择合适粘度的油脂。高粘度指数表明油的粘度随温度变化很小，这有利于在操作温度范围内保持小的粘度变化，从而改善润滑性能。在实际选择中，根据载荷和速度选择润滑脂，并考虑传动功率，啮合效率，轴承效率和入口与出口之间的温差等因素。降低齿面粗糙度有利于润滑，并且易于形成完整的油膜。给出了渐开线齿轮啮合的点线接触问题的解释。理论上计算油膜的厚度和强度，然后选择合适的润滑脂。润滑脂负载量的值太小而不能达到润滑的目的。相反，在密封的齿轮箱中，过多的润滑脂可能导致过度的搅拌损失。

　　齿轮材料选择

　　对于重型齿轮，在材料选择时应考虑工作特性。要求表面应达到一定的硬度，确保接触强度，金属耐磨性，并且芯部具有一定的韧性。为了满足这些要求，只有渗碳和淬火齿轮才是合适的。对于重型齿轮，合金通常使用碳含量小于0.2的合金钢。合金元素通常是Cr，Ni，Mo，Ti等。这些元素分别对提高淬透性，细化晶粒，改善耐磨性和韧性具有显着影响。在设计时，应根据强度和工艺等因素全面考虑。上述几种用于提高行星减速器的承载能力和延长使用寿命的方法已经表明它们都是有效的并且可以用作一般设计的参考。